Кључне тачке на које треба обратити пажњу при пројектовању механичких заптивача за реакционе посуде

Због постепеног развоја реакционих судова ка високом притиску и великом пречнику, и ниже брзине ротације од механичког заптивача који се користи у посуди, у пројекту треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Избор материјала механичког заптивног прстена за котлић
Због чињенице да је већина реакционих судова заптивена гасом, при избору материјала треба узети у обзир не само корозивност медијума, већ и цурење самог материјала. Када је пречник велики, треба користити интегралне површинске композитне материјале; Када је притисак висок, препоручљиво је користити материјале високе ПВ вредности са високом механичком чврстоћом. Када је средњи притисак испод 10МПа, препоручује се употреба материјала од тврде легуре или силицијум карбида и угљеничног графита за усклађивање. Када је средњи притисак већи од 10МПа, препоручује се употреба цементног карбида и цементног карбида, цементног карбида и легуре бакра и силицијум карбида и легуре бакра. Избор фрикционих материјала не треба да узме у обзир само притисак и обимну брзину, већ и све услове као што су пречник осовине, температура, подмазивање и начин хлађења.
Међутим, заптивке великог пречника високог притиска и крајње површине пара трења су склоне деформацији, посебно са повећањем средњег притиска, почетни обртни момент има тенденцију повећања. Стога, заптивни прстен треба да буде направљен од материјала високе чврстоће и добре крутости.

2. Пројектовање структуре механичког заптивача за котлић
У дизајну, двострано заптивање треба користити за заптивке великог пречника високог притиска како би се обезбедило поуздано заптивање. Обично је атмосферски крај запечаћен и дизајниран да буде уравнотежен због велике разлике притиска; Због течности за заптивање унутар заптивне коморе, разлика притиска на обе стране заптивне крајње стране средњег крајњег заптивача је веома мала, и може се дизајнирати као неравнотежни тип; Али када је притисак медијума унутар котла нестабилан или је притисак заптивне течности унутар запечаћене коморе нестабилан и изазива флуктуације притиска током рада, он такође може да испуни захтеве и треба да буде дизајниран као избалансиран тип. У некој увезеној опреми, заптивање под ниским притиском је такође уравнотежено. Ово је да би се смањила топлота трења на крајњој страни, спречило испаравање течног филма са краја и тиме постигао дужи век трајања. Када притисак у котлићу пређе 10МПа, препоручује се употреба вишестепеног механичког заптивача.

3. Одређивање геометријских димензија
Приликом пројектовања механичких заптивача за реакторе високог притиска, треба у потпуности узети у обзир облик и начин потпоре заптивног прстена. Савијање изазвано притиском и момент изазван ексцентричном силом у центру ротације попречног пресека имаће значајан утицај на карактеристике заптивања. Због ограничења величине прирубнице котла, радијални простор фиксног прстена углавном није превелик. Дакле, потребно је у потпуности узети у обзир облик прстена, начин потпоре, положај заптивног прстена итд., Тако да су његова отпорност на притисак и деформација мали. Да би се избегле деформације изазване притиском, топлотним напрезањем и неуравнотеженим силама, облик треба да буде што је могуће симетричан и једноставнији. Такође се препоручује да контактирате задњи део методе подршке. Посебну пажњу треба обратити на заобљен угао Р на споју конвексне платформе крајњег дела. Заобљени угао Р треба да буде што већи, а и друге косине треба узети са одговарајућим вредностима, без оштрих углова. Ширина трења варира у зависности од пречника осовине и одговарајућег коефицијента чврстоће.